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17.06.2009
Herr Lux, bitte beschreiben Sie die Firma Poloplast in einigen Sätzen: Was sind die Schwerpunkte, die Besonderheiten?
Die Firma Poloplast besteht seit über 50 Jahren und ist führender Anbieter von Kunststoffrohrsystemen für Haustechnik, Kanalisation, Wasserversorgung und Compounds. Wir sind eines der ersten Unternehmen, welches in Österreich Kunststoffrohre hergestellt hat. Bereits 1955 haben wir PVC-Druckrohre mit angeformter Muffe für die Trinkwasserversorgung produziert. Zwei Jahre später begannen wir mit der Produktion des Hausabflussrohrsystems POLO-KAL. Die Marke POLO-KAL NG hat sich in den letzten Jahrzehnten national und international zu einem Synonym für die Anwendung „Hausabflussrohrsysteme“ entwickelt.
In den letzten zwanzig Jahren haben wir uns auf die Entwicklung und Herstellung hochwertiger Rohrsysteme in Mehrschichttechnologie spezialisiert. Diese Technologie findet heute sowohl bei unseren schall- und hochschalldämmenden Hausabflussrohrsystemen als auch bei den Kanalrohrsystemen für die öffentliche Siedlungswasserwirtschaft Anwendung.
Welche Bedeutung hat das Thema Produktdesign bei Ihnen im Unternehmen?
Produktdesign hat in den letzten Jahren zunehmend an Bedeutung gewonnen. Die Ursachen dafür sind vielfältig. Im Wesentlichen jedoch geht es darum, dass unsere Produkte sofort wieder erkennbar sind und ihre Einzigartigkeit erhalten. Einzigartiges Design unterstützt uns maßgeblich bei der Positionierung unserer Produkte als hochwertige Markenartikel. Wir stellen fest, dass unsere Produkte durch langjährige und intensive Markenpolitik, bei der Design ein nicht unwesentlicher Bestandteil ist, eine unglaublich hohe Wiedererkennbarkeit erreicht haben.
Sind bei Ihnen Designer beschäftigt oder arbeiten Sie mit externen Dienstleistern zusammen?
Wir haben sehr gute Erfahrungen mit externen Dienstleistern. Im Bereich der Corporate Identity arbeiten wir seit vielen Jahren erfolgreich mit Werbeagenturen zusammen. Seit einigen Jahren beschäftigen wir uns auch intensiver mit dem Design der Produkte. Der Grund liegt darin, dass der Wettbewerb mit ähnlichen Produkten stetig steigt.
Ein Musterbeispiel für die erfolgreiche Zusammenarbeit von interner Produktentwicklung mit externen Designern ist unsere Rohrschelle POLO-CLIP HS. Hier wurden 3D-Animationen und Zeichnungen erstellt, womit wir uns schon im Vorfeld ein gutes Bild über die Schelle machen konnten. In diesem Bereich hat sich die Technik enorm entwickelt, denn vor 25 Jahren gab es wohl kaum dreidimensionale, 360 Grad drehbare Modelle, die am Computer der Realität verblüffend nahe dargestellt werden konnten. Diese Möglichkeiten sparen heute Zeit und vor allem Geld.
Worauf legen Sie besonderen Wert, wenn Sie ein neues Produkt entwickeln?
Im Wesentlichen beachten wir zwei Aspekte – im Markt muss der Bedarf nach einem hochwertigen Produkt gegeben sein und die Entscheidung zur Realisierung eines Produktes muss im Team getroffen werden. Wichtig ist der kreative Freiraum des Entwicklungsteam, d.h. dass die Mitarbeiter (etwa aus F&E und Marketing) „sich ausspinnen können“. Notwendig ist auch, dass ein verantwortungsbewusstes Budget sichergestellt ist, das den Mitarbeitern Raum zum Experimentieren lässt. Es erfordert aber auch Mut, Neues zu wagen und bisherige Designs zu verwerfen. Denn verändern sich nur feine Nuancen, ist das für den Kunden meist nicht erkennbar.
Bei der Entwicklung der Schelle zum Bespiel haben wir uns auf folgende wesentliche Themen konzentriert: die Schelle soll die Schalldämmwerte unseres Rohrsystems deutlich verbessern. Das kann man zwar mit einem Zertifikat bestätigen - wir wollten dies aber auch mit Produktanmutung und -design symbolisieren. So sieht man Innen eine weiche Komponente, die durch ein helles Blau unterstrichen wird. Außen ist die Schelle stahlblau, was Robustheit und Vertrauenswürdigkeit vermittelt. Nicht zuletzt haben wir auch unser Logo aufgebracht, um für die Wiedererkennbarkeit zu sorgen. Zusätzlich mussten wir auch noch die Thematik verschiedener Muttern und Gewinde mitberücksichtigen. Die Designer waren gefordert, kein pompöses, sondern ein möglichst schlankes Produkt zu gestalten. Am 05. März 2009 wurde die Schelle POLO-CLIP HS beim „KC-NDM Kunststoff & Design Wettbewerb“ mit dem 1. Preis ausgezeichnet.
Wie lange dauert bei Ihnen ein durchschnittlicher Produktentwicklungsprozess?
Die Dauer ist davon abhängig, ob es sich um einen Einzelartikel oder um ein volles Sortiment handelt. Im best case kann man je nach Anforderung unter Berücksichtigung notwendiger Korrekturschleifen von einem Zeitrahmen zwischen einem halben Jahr und bis zu zwei Jahren ausgehen.
Und wie viele Personen sind in den Prozess involviert?
Wenn wir bei dieser Schelle bleiben, so waren bis zu zehn Personen am Entwicklungsprozess beteiligt. Das Projektteam bestand aus vier Personen, die weiteren Projektmitarbeiter wurden als Spezialisten an bestimmten Haltepunkten miteingebunden.
Besonders wichtig ist es uns, den Verkauf kontinuierlich einzubinden und ihn nicht mit fertig kreierten Produkten zu „überraschen“. Nur so erhält man bald gespiegelt, wie der Markt das Produkt sehen könnte und hat die Möglichkeit, weitere Verbesserungen in den Entwicklungsprozess einfließen zu lassen.
Bei großen Produktveränderungen besteht oft die Befürchtung, dass das bisherige Produkt am Markt nicht mehr erkannt wird. Aber genau hier liegt Kraft erfolgreichen Designs - man erkennt das Neue. Neuheiten kann man auf zwei Arten kommunizieren: 1) „Man erkennt das Alte nicht mehr“ oder 2) „Man erkennt das Neue“. Und das ist unser Ziel!
Gibt es bei der Schelle Mitbewerber?
Für die reine funktionelle Verwendung, Rohre an die Wand zu schrauben, gibt es eine Vielzahl von Systemen. Aber mehrere Rohrdimensionen mit einer einzigen Schelle befestigen zu können gepaart mit dem innovativen und funktionalen Design einer POLO-CLIP HS, das ist einzigartig.
Was ist für Sie persönlich das Geheimnis eines guten Entwurfs?
Dass der Entwurf klar vermittelt, welche Idee dahinter steckt. Dass man die Anwendung sofort erkennt und weiß, wofür das Produkt gedacht ist. Denn damit schafft man Vertrauen. Muss man jemandem zeitaufwendig erklären, um welches Produkt es sich handelt, verliert man leicht die Aufmerksamkeit und in der Folge Glaubwürdigkeit und Akzeptanz. Nicht zuletzt muss auch die Funktionalität optisch professionell erscheinen. Dann hat man schon sehr viel gewonnen.
Nun zur letzten Frage: Welchen Tipp würden Sie Unternehmen geben, die Designaktivitäten starten wollen?
Ausgehend von der Philosophie von Poloplast sehe ich drei Aspekte: Viel Freiraum geben, aber trotzdem Struktur, damit sich der kreative Entwickler nicht vom Unternehmensziel entfernt. Das zur Verfügung stellen finanzieller Mittel. Den Mut, neue Dinge gemeinsam umzusetzen. Das sind für mich die Säulen, mit denen man erfolgreich sein kann.
Herr Lux nochmals vielen Dank für das Gespräch!
>> zur Website der Firma Poloplast
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Wolfgang Lux, kfm. Geschäftsführer der POLOPLAST GmbH & Co. KG, Leonding
| Name: | Wolfgang Lux |
| Unternehmen: | POLOPLAST GmbH & Co. KG Poloplast-Straße 1, 4060 Leonding Website: http://www.poloplast.com/ |
Herr Lux, bitte beschreiben Sie die Firma Poloplast in einigen Sätzen: Was sind die Schwerpunkte, die Besonderheiten?
Die Firma Poloplast besteht seit über 50 Jahren und ist führender Anbieter von Kunststoffrohrsystemen für Haustechnik, Kanalisation, Wasserversorgung und Compounds. Wir sind eines der ersten Unternehmen, welches in Österreich Kunststoffrohre hergestellt hat. Bereits 1955 haben wir PVC-Druckrohre mit angeformter Muffe für die Trinkwasserversorgung produziert. Zwei Jahre später begannen wir mit der Produktion des Hausabflussrohrsystems POLO-KAL. Die Marke POLO-KAL NG hat sich in den letzten Jahrzehnten national und international zu einem Synonym für die Anwendung „Hausabflussrohrsysteme“ entwickelt.
In den letzten zwanzig Jahren haben wir uns auf die Entwicklung und Herstellung hochwertiger Rohrsysteme in Mehrschichttechnologie spezialisiert. Diese Technologie findet heute sowohl bei unseren schall- und hochschalldämmenden Hausabflussrohrsystemen als auch bei den Kanalrohrsystemen für die öffentliche Siedlungswasserwirtschaft Anwendung.
Welche Bedeutung hat das Thema Produktdesign bei Ihnen im Unternehmen?
Produktdesign hat in den letzten Jahren zunehmend an Bedeutung gewonnen. Die Ursachen dafür sind vielfältig. Im Wesentlichen jedoch geht es darum, dass unsere Produkte sofort wieder erkennbar sind und ihre Einzigartigkeit erhalten. Einzigartiges Design unterstützt uns maßgeblich bei der Positionierung unserer Produkte als hochwertige Markenartikel. Wir stellen fest, dass unsere Produkte durch langjährige und intensive Markenpolitik, bei der Design ein nicht unwesentlicher Bestandteil ist, eine unglaublich hohe Wiedererkennbarkeit erreicht haben.
Sind bei Ihnen Designer beschäftigt oder arbeiten Sie mit externen Dienstleistern zusammen?
Wir haben sehr gute Erfahrungen mit externen Dienstleistern. Im Bereich der Corporate Identity arbeiten wir seit vielen Jahren erfolgreich mit Werbeagenturen zusammen. Seit einigen Jahren beschäftigen wir uns auch intensiver mit dem Design der Produkte. Der Grund liegt darin, dass der Wettbewerb mit ähnlichen Produkten stetig steigt.
Ein Musterbeispiel für die erfolgreiche Zusammenarbeit von interner Produktentwicklung mit externen Designern ist unsere Rohrschelle POLO-CLIP HS. Hier wurden 3D-Animationen und Zeichnungen erstellt, womit wir uns schon im Vorfeld ein gutes Bild über die Schelle machen konnten. In diesem Bereich hat sich die Technik enorm entwickelt, denn vor 25 Jahren gab es wohl kaum dreidimensionale, 360 Grad drehbare Modelle, die am Computer der Realität verblüffend nahe dargestellt werden konnten. Diese Möglichkeiten sparen heute Zeit und vor allem Geld.
Worauf legen Sie besonderen Wert, wenn Sie ein neues Produkt entwickeln?
Im Wesentlichen beachten wir zwei Aspekte – im Markt muss der Bedarf nach einem hochwertigen Produkt gegeben sein und die Entscheidung zur Realisierung eines Produktes muss im Team getroffen werden. Wichtig ist der kreative Freiraum des Entwicklungsteam, d.h. dass die Mitarbeiter (etwa aus F&E und Marketing) „sich ausspinnen können“. Notwendig ist auch, dass ein verantwortungsbewusstes Budget sichergestellt ist, das den Mitarbeitern Raum zum Experimentieren lässt. Es erfordert aber auch Mut, Neues zu wagen und bisherige Designs zu verwerfen. Denn verändern sich nur feine Nuancen, ist das für den Kunden meist nicht erkennbar.
Bei der Entwicklung der Schelle zum Bespiel haben wir uns auf folgende wesentliche Themen konzentriert: die Schelle soll die Schalldämmwerte unseres Rohrsystems deutlich verbessern. Das kann man zwar mit einem Zertifikat bestätigen - wir wollten dies aber auch mit Produktanmutung und -design symbolisieren. So sieht man Innen eine weiche Komponente, die durch ein helles Blau unterstrichen wird. Außen ist die Schelle stahlblau, was Robustheit und Vertrauenswürdigkeit vermittelt. Nicht zuletzt haben wir auch unser Logo aufgebracht, um für die Wiedererkennbarkeit zu sorgen. Zusätzlich mussten wir auch noch die Thematik verschiedener Muttern und Gewinde mitberücksichtigen. Die Designer waren gefordert, kein pompöses, sondern ein möglichst schlankes Produkt zu gestalten. Am 05. März 2009 wurde die Schelle POLO-CLIP HS beim „KC-NDM Kunststoff & Design Wettbewerb“ mit dem 1. Preis ausgezeichnet.
Wie lange dauert bei Ihnen ein durchschnittlicher Produktentwicklungsprozess?
Die Dauer ist davon abhängig, ob es sich um einen Einzelartikel oder um ein volles Sortiment handelt. Im best case kann man je nach Anforderung unter Berücksichtigung notwendiger Korrekturschleifen von einem Zeitrahmen zwischen einem halben Jahr und bis zu zwei Jahren ausgehen.
Und wie viele Personen sind in den Prozess involviert?
Wenn wir bei dieser Schelle bleiben, so waren bis zu zehn Personen am Entwicklungsprozess beteiligt. Das Projektteam bestand aus vier Personen, die weiteren Projektmitarbeiter wurden als Spezialisten an bestimmten Haltepunkten miteingebunden.
Besonders wichtig ist es uns, den Verkauf kontinuierlich einzubinden und ihn nicht mit fertig kreierten Produkten zu „überraschen“. Nur so erhält man bald gespiegelt, wie der Markt das Produkt sehen könnte und hat die Möglichkeit, weitere Verbesserungen in den Entwicklungsprozess einfließen zu lassen.
Bei großen Produktveränderungen besteht oft die Befürchtung, dass das bisherige Produkt am Markt nicht mehr erkannt wird. Aber genau hier liegt Kraft erfolgreichen Designs - man erkennt das Neue. Neuheiten kann man auf zwei Arten kommunizieren: 1) „Man erkennt das Alte nicht mehr“ oder 2) „Man erkennt das Neue“. Und das ist unser Ziel!
Gibt es bei der Schelle Mitbewerber?
Für die reine funktionelle Verwendung, Rohre an die Wand zu schrauben, gibt es eine Vielzahl von Systemen. Aber mehrere Rohrdimensionen mit einer einzigen Schelle befestigen zu können gepaart mit dem innovativen und funktionalen Design einer POLO-CLIP HS, das ist einzigartig.
Was ist für Sie persönlich das Geheimnis eines guten Entwurfs?
Dass der Entwurf klar vermittelt, welche Idee dahinter steckt. Dass man die Anwendung sofort erkennt und weiß, wofür das Produkt gedacht ist. Denn damit schafft man Vertrauen. Muss man jemandem zeitaufwendig erklären, um welches Produkt es sich handelt, verliert man leicht die Aufmerksamkeit und in der Folge Glaubwürdigkeit und Akzeptanz. Nicht zuletzt muss auch die Funktionalität optisch professionell erscheinen. Dann hat man schon sehr viel gewonnen.
Nun zur letzten Frage: Welchen Tipp würden Sie Unternehmen geben, die Designaktivitäten starten wollen?
Ausgehend von der Philosophie von Poloplast sehe ich drei Aspekte: Viel Freiraum geben, aber trotzdem Struktur, damit sich der kreative Entwickler nicht vom Unternehmensziel entfernt. Das zur Verfügung stellen finanzieller Mittel. Den Mut, neue Dinge gemeinsam umzusetzen. Das sind für mich die Säulen, mit denen man erfolgreich sein kann.
Herr Lux nochmals vielen Dank für das Gespräch!
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